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詳情內(nèi)容 目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷，隨著短單活的增加，企業(yè)每次在更換訂單時(shí)，對(duì)色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進(jìn)行初洗，然后再用自來(lái)水和去污粉等清洗液進(jìn)行深層清潔，直至干凈。一名操作工清潔一臺(tái)八色的標(biāo)簽設(shè)備，往往需要45-90分鐘才能完成，而且因?yàn)椴料从湍?，?huì)產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻，危廢的處理成本高達(dá)4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因?yàn)榍鍧嵟浼速M(fèi)的油墨和時(shí)間，以及人工成本更是無(wú)法計(jì)算。且UV油墨在清洗過(guò)程中不能人手直接和油墨接觸，會(huì)對(duì)皮膚造成損害。
如今，通過(guò)海焱UV配件清洗設(shè)備，在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過(guò)程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因?yàn)樵谇逑匆簝?chǔ)存在密閉的儲(chǔ)存罐內(nèi)，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過(guò)溶劑回收設(shè)備進(jìn)行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。
